ODM/OEM定制

愿成为您最可靠的硬件研发与制造伙伴

定制化服务流程

第一阶段:需求沟通与分析

· 目标: 精准理解您的想法

· 关键活动:

  1. 需求受理: 您通过电话、邮件或在线咨询联系我们,提出初步构想。

  2. 深度会谈: 我们的技术专家与销售经理将与您进行深入沟通,详细了解您的定制需求(如配置、外观、结构、应用场景、预算与时间规划)。

  3. 需求确认: 我们将整理并输出《客户需求规格承认书》,与您共同确认,作为所有后续工作的基石。

01

第二阶段:方案设计与评审

· 目标: 提供专业、可行的解决方案

· 关键活动:

  1. 技术方案: 基于确认的需求,我们的研发团队进行内部评估,并输出初步的技术方案(包括架构图、关键部件选型建议等)。

  2. 商业提案: 我们向您提交包含详细技术规格、项目时间表及报价的《定制化方案与报价单》。

  3. 方案评审: 与您共同评审方案,解答疑问,并根据您的反馈进行优化,直至最终方案确认。

02

第三阶段:研发与打样

· 目标: 将方案变为实物原型

· 关键活动:

  1. 设计与开发: 工程师团队进行详细的3D结构设计、图纸输出及物料准备。

  2. 原型样机制作: 在您确认设计图纸后,我们安排生产线制作首台原型样机。

  3. 样机测试与验证: 对样机进行严格的性能、散热、兼容性及稳定性测试。

03

第四阶段:客户确认与优化

· 目标: 确保产品完全符合您的期望

· 关键活动:

  1. 样机交付: 将测试通过的样机寄送给您进行验收。

  2. 客户测试反馈: 您对样机进行实际测试与评估,并提供反馈意见。

  3. 设计固化: 我们根据您的最终反馈对设计进行微调,并冻结所有设计资料,为量产做好准备。

04

第五阶段:批量生产与质检

· 目标: 交付高品质的批量产品

· 关键活动:

  1. 量产准备: 采购批量物料,准备生产线,制定生产计划。

  2. 严控质量: 在生产过程中,执行严格的IPQC(制程质量控制),确保每一道工序都符合标准。

  3. 出厂检验: 对每一台出厂产品进行FQC(最终质量检验),包括外观、通电、老化及性能测试。

05

第六阶段:交付与售后服务

· 目标: 建立长期稳定的合作伙伴关系

· 关键活动:

  1. 包装发货: 按照您的要求进行定制化包装,并安排物流运输。

  2. 项目交付: 产品安全送达您手中,完成项目交付。

  3. 全生命周期服务: 我们提供及时的安装指导、技术培训、维修维护及后续的升级扩容支持,成为您可靠的长期战略伙伴。

06